汽車制造
至2011年度，我省“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項已獲得20個課題立項，總投資55416萬元，其中：獲得中央財政資金16471萬元，地方配套及企業(yè)自籌37945萬元。這些項目的實施，極大地促進(jìn)我省數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)的發(fā)展，提高重型機床、鍛壓機床等領(lǐng)域市場競爭力，鞏固我省數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的領(lǐng)先地位，標(biāo)志著我省實施“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項取得階段性成果。
一、攻克了一系列關(guān)鍵技術(shù)，取得一批自主知識產(chǎn)權(quán)
華中數(shù)控公司瞄準(zhǔn)當(dāng)前國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)，在前期研發(fā)的基礎(chǔ)上，突破了一批核心關(guān)鍵技術(shù)，在嵌入式一體化硬件結(jié)構(gòu)、軟件跨平臺、系統(tǒng)全開放、核心控制算法、高速光纖總線、時間同步方法、智能操控技術(shù)、統(tǒng)一驅(qū)動平臺、伺服電機高響應(yīng)、高精和高剛度控制等方面實現(xiàn)新突破。項目開發(fā)了高中檔系列化總線式數(shù)控裝置、500w到100kw的全數(shù)字交流伺服及主軸驅(qū)動系統(tǒng)，解決了中高檔數(shù)控系統(tǒng)的系列化和成套性問題。武漢重型機床集團(tuán)公司的“用于超臨界核電半速轉(zhuǎn)子加工的超重型數(shù)控臥式鏜車床”是迄今為止世界上規(guī)格最大、承重最大的超重型高檔數(shù)控臥式鏜車床，具備重車切削為主，同時兼?zhèn)溷?、磨、大直徑深孔鏜、小直徑深孔鉆、鏜及數(shù)控深孔珩磨等復(fù)合功能，機床采用模塊化設(shè)計，通過有限元分析計算，對各個部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，具有承載能力強、精度高、大切削力、多功能、高度自動化的特點，最大回轉(zhuǎn)直徑5000mm，加工長度20000mm，兩頂尖承重達(dá)500t，最大鏜孔直徑3500mm，鏜孔深度8000mm，最大鉆孔直徑240mm，深度13000mm，加工精度達(dá)國際先進(jìn)水平，部分技術(shù)指標(biāo)參數(shù)居國際領(lǐng)先水平。該公司一舉成為世界上唯一研制了兩頂尖間最大承重為500噸的數(shù)控重型臥式鏜車床的廠家。
二、裝備制造業(yè)集成和原始創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步提高
華中科技大學(xué)在牽頭實施“高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新平臺”課題項目過程中，組織各承擔(dān)單位重點針對關(guān)鍵共性技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，不僅解決了企業(yè)實際運用中的問題，還為高校研究開放了通用接口。該項目完成后，將成為國內(nèi)高檔數(shù)控系統(tǒng)一流的研發(fā)條件、性能測試、應(yīng)用驗證、可靠性試驗等綜合創(chuàng)新平臺。武漢重型機床有限公司是我省承擔(dān)國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題最多的企業(yè)，在各課題實施過程中，他們專注于重型機床基礎(chǔ)技術(shù)研究與創(chuàng)新，與眾多高校建立長期合作機制，充分發(fā)揮人才和技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，結(jié)合企業(yè)在數(shù)控重型機床設(shè)計、生產(chǎn)方面的實踐經(jīng)驗和對用戶需求的熟悉了解，實現(xiàn)了企業(yè)與高校優(yōu)勢互補。
經(jīng)過幾年的實踐，我省各承擔(dān)單位都培養(yǎng)、鍛煉了一批核心技術(shù)骨干，提高了創(chuàng)新能力、制造能力和中試能力，產(chǎn)品的技術(shù)性能和可靠性大幅提升。通過示范應(yīng)用，樹立了良好聲譽，提升了市場競爭力。
三、開辟了企業(yè)項目成果示范應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化新途徑
通過項目的實施，目前華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司的“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)陸續(xù)與數(shù)控重大專項課題的10類29臺高速、精密、5軸聯(lián)動數(shù)控機床實現(xiàn)了配套，主要技術(shù)指標(biāo)已與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益。武漢法利萊切割系統(tǒng)公司的大幅面厚板材激光切割機，已在三一重工等重點骨干企業(yè)應(yīng)用，實現(xiàn)進(jìn)口替代。武漢重型機床集團(tuán)公司的“用于超臨界核電半速轉(zhuǎn)子加工的超重型數(shù)控臥式鏜車床”已交付用戶使用，為我國核電裝備自主化作出了突出貢獻(xiàn)，受到工信部通報表揚。湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司 “30000-65000kN全閉環(huán)高精度伺服折彎機”課題，實現(xiàn)了板材折彎成形裝備向高精度、高可靠性和智能折彎方向發(fā)展，填補我國在這一技術(shù)裝備領(lǐng)域的空白，可滿足汽車、造船、能源、電力、工程機械等行業(yè)對大型、高檔數(shù)控折彎機的迫切需求。
四、精心組織、積極推進(jìn)，確保了重大專項的順利實施
由于“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項技術(shù)含量高，項目申報資料要求細(xì)，實施過程涉及面廣，課題成果效益大，我委高度重視，精心組織，各有關(guān)單位共同努力，積極推進(jìn)。一是委領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，指定專門處室負(fù)責(zé)。按照工信部“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項申報指南的要求，精心組織相關(guān)單位、企業(yè)開展項目申報工作，嚴(yán)格審查申報單位資質(zhì)和申報資料的真實性、準(zhǔn)確性、完整性，多次專程赴京，向工信部和專項辦公室匯報工作，爭取了更多項目獲批。此外，我們還按照工信部對專項實施的政策導(dǎo)向，積極協(xié)同有關(guān)地市和單位策劃、申報國產(chǎn)高檔數(shù)控裝備應(yīng)用示范工程項目，得到了工信部和專項辦公室的認(rèn)可，為我省爭取更多項目開辟了新的方向。二是加強課題項目實施過程督導(dǎo)管理。在實施過程中，我委加強項目管理，積極做好立項課題的地方配套資金和保障條件的落實。并多次到武漢重型機床有限公司、華中科技大學(xué)等課題單位實地調(diào)研，了解課題項目進(jìn)展情況，分析存在的問題，明確下一階段計劃安排，確保課題任務(wù)如期、保質(zhì)完成。同時，積極配合工信部做好數(shù)控專項中期評估工作和國家科技重大專項先進(jìn)制造板塊監(jiān)督評估活動。對在今年計劃驗收的10個課題項目，我們及時召集相關(guān)單位負(fù)責(zé)人，召開了驗收工作會議，配合數(shù)控機床專項辦做好課題驗收的組織協(xié)調(diào)工作，督促相關(guān)課題單位按時上報了驗收計劃，為課題順利驗收奠定了良好基礎(chǔ)。
五、下一步推進(jìn)措施
數(shù)控專項是國家16項科技重大專項之一，對于提升我省數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，帶動裝備制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有重要意義。為進(jìn)一步做好專項下一階段的組織、實施、督查和驗收，以及統(tǒng)籌落實地方配套資金等工作，我委將在這幾年專項實施的基礎(chǔ)上，一是挑選每個領(lǐng)域的龍頭單位集中支持，促進(jìn)課題由解決產(chǎn)品性能指標(biāo)向掌握核心技術(shù)轉(zhuǎn)變，并利用“十二五”規(guī)劃的實施，超前部署高檔數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關(guān)鍵部件發(fā)展戰(zhàn)略。二是在高檔數(shù)控機床制造業(yè)探索試行政府首購新產(chǎn)品制度。凡自主開發(fā)試制或首次投向市場的高檔數(shù)控機床產(chǎn)品，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)定，相關(guān)部門可出資購買交予用戶單位使用，或向用戶支付財政性資金，由用戶直接購買。同時探索建立財政性資金采購自主創(chuàng)新產(chǎn)品制度，將重點發(fā)展的高檔數(shù)控機床產(chǎn)品列入《政府采購自主創(chuàng)新產(chǎn)品目錄》；探索建立由項目業(yè)主、機床制造企業(yè)和保險公司風(fēng)險共擔(dān)、利益共享的產(chǎn)品保險機制，降低用戶的使用風(fēng)險。三是充分發(fā)揮地方經(jīng)信委的作用，擴大數(shù)控專項的區(qū)域性示范應(yīng)用，并積極拓展傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)控化改造，提升企業(yè)數(shù)控化水平。四是積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門，將地方配套資金納入各地財政預(yù)算中，確保項目地方配套資金落實到位，為項目實施創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。
