汽車制造
自2008年全球金融危機以來，機械行業(yè)的投資增速一直處于向下的趨勢中，由于市場環(huán)境和其他增長要素的顯著變化，機床工具產(chǎn)業(yè)正面臨和經(jīng)受調整轉型的嚴峻考驗。2014年機床行業(yè)依然面臨著市場規(guī)模整體萎縮、需求結構迅速升級、產(chǎn)能過剩和成本上升等一系列問題將不會得到明顯好轉，機床工具行業(yè)的低迷狀態(tài)將繼續(xù)保持。
根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，今年上半年，機床行業(yè)虧損企業(yè)占比為13.8%，其中國有控股企業(yè)虧損占比為41.8%。在八個分行業(yè)中，虧損面最大的是金屬切削機床，虧損企業(yè)占比為24.7%，其中國有控股企業(yè)虧損占比達50.8%。
在機床行業(yè)中法因數(shù)控2014年上半年實現(xiàn)營業(yè)收入1.42億元，同比下降14.83%。無獨有偶。華東數(shù)控上半年實現(xiàn)營業(yè)收入1.6億元，同比下降36.54%。正當機床行業(yè)深陷泥潭的時候，機器人行業(yè)景氣度一再走高，不少機床企業(yè)開始涉足機器人，加上工業(yè)4.0的熱炒，給機床行業(yè)帶來了一個翻身的機會。
機床與機器人融合成為新機會
隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、高強度作業(yè)等問題的凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關注的焦點。機器人與數(shù)控機床融合的集成方式在數(shù)控機床加工應用領域，本土機床上下料機器人與數(shù)控機床的融合應用已在先端發(fā)展之列。
當前，數(shù)控系統(tǒng)研制企業(yè)、機床整機企業(yè)、自動化應用集成商，甚至房地產(chǎn)資本大鱷們，都在嘗試進入機器人領域，掀起了一股機器人產(chǎn)業(yè)投資熱。
秦川發(fā)展計劃投資1.94億元建設9萬套工業(yè)機器人關節(jié)減速器技術改造項目，預計2015年達產(chǎn)。華中數(shù)控將繼續(xù)加大對機器人業(yè)務投入，并在機器人關鍵部件減速器與秦川機床合作。華中數(shù)控在智能工業(yè)控制系統(tǒng)等方面具備優(yōu)勢，有實力帶動整個機器人行業(yè)發(fā)展。
2014年6月，亞威股份通過與世界知名的機器人制造商合資合作和技術許可合作，借助于Kuka、Reis在機器人方面的技術支持，大力發(fā)展亞威股份機器人自動化業(yè)務。而最近亞威股份又以1.4億并購無錫創(chuàng)科源,進一步完善機器人產(chǎn)業(yè)鏈。
未來，機器人參與機床結構件加工制造以實現(xiàn)自動化，專用機床服務于機器人專用減速機的精密加工，提升加工工藝質量及批量生產(chǎn)效率等等，具有很大的融合發(fā)展空間。
今年10月，中德兩國簽署的《中德合作行動綱要》明確，雙方將在工業(yè)4.0方面加強合作，標志著工業(yè)從3.0自動化時代向4.0智能化時代邁進的號角已經(jīng)吹響。
“工業(yè)4.0”概念由德國人提出，指的是在制造領域，將資源、信息、物品和人相互關聯(lián)的“虛擬網(wǎng)絡—實體物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem，CPS)”，德國人稱其為“工業(yè)4.0”，也稱為“第四次工業(yè)革命”?！肮I(yè)4.0”描繪了一個通過人、設備與產(chǎn)品的實時聯(lián)通與有效溝通，構建一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的智能制造模式。
中國作為趕超型國家，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品能效以及自動化整體水平，降低生產(chǎn)能耗是我國當前制造業(yè)轉型升級的第一步，智能工廠的核心設備：機器人、智能機床、智能儀器等將來成為未來的重點方向。
德國工業(yè)4.0領域專家和企業(yè)代表認為，沈陽機床的“i5”戰(zhàn)略深度契合了未來制造的內涵和方向，沈陽機床對未來智能制造實踐的探索，給德國制造業(yè)邁向工業(yè)4.0時代帶來了啟示，提供了可借鑒的路徑。
華中數(shù)控表示，美國提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國提出的工業(yè)4.0，我們理解本質上是數(shù)控一代向智能一代的邁進。公司年初推出的新一代云數(shù)控服務平臺，實際上就是工業(yè)4.0或者大數(shù)據(jù)采集這樣的智能化技術運用。
最近在二及投資市場上，沈陽機床、藍英裝備、華中數(shù)控、昆明機床、中際裝備漲停，三豐智能、日發(fā)精機、智云股份、秦川機床等上市公司已經(jīng)成為熱門的爭搶對象。
未來機床行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?/span>
當前我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)由量變正走向質變的階段。這一時期也是機床鑄造產(chǎn)業(yè)從大到強，更具發(fā)展意義的時期。
在數(shù)控機床行業(yè)，信息化和網(wǎng)絡化是一個必然的趨勢，是智能化的基礎。這幾年隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展以及傳感技術的發(fā)展，機床越來越多地用于大批量生產(chǎn)，其管理、產(chǎn)量、產(chǎn)值、調度等等都可以與自動化技術聯(lián)系上，從而可以全面實現(xiàn)全數(shù)字化、誤差控制、數(shù)據(jù)補償、網(wǎng)絡診斷等功能。
預計到2020年，高檔數(shù)控機床的裝備率將要達到80%。目前我國每年消費的中高檔數(shù)控機床的數(shù)量在5-6萬套左右，金額在60億元左右，其中進口量占到總量的85%左右。未來我國數(shù)控機床行業(yè)具有很好的發(fā)展?jié)摿?、進口替代的空間較大。?
