汽車制造
“小單元、標準化”如何實現(xiàn)自動化和智能化加工生產(chǎn)?華中數(shù)控在五軸加工領(lǐng)域又將帶來哪些尖端科技?本期我們一一為您揭秘!
五軸加工一體化解決方案 “小單元、標準化”智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)全線配置華中數(shù)控HNC-848D五軸數(shù)控系統(tǒng)解決方案,突破曲面超勻順插補技術(shù)、智能前饋技術(shù)、高速高精高響應(yīng)驅(qū)動和電機技術(shù)、五軸編程技術(shù),融合五軸機床加工工藝及大數(shù)據(jù)智能分析工具,打造編程-加工-測量一體化的復(fù)雜零件制造解決方案。配套高性能五軸機床,可以實現(xiàn)葉輪、葉盤、發(fā)動機缸體缸蓋等復(fù)雜零件的高精高效加工。 五軸聯(lián)動,高端引領(lǐng) 華中數(shù)控多年來在各重點領(lǐng)域積累了豐富的五軸聯(lián)動加工經(jīng)驗,在2023年全新發(fā)布高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包,帶來與眾不同的五軸加工體驗。 華中數(shù)控五軸系統(tǒng)的 高速高精技術(shù)完美發(fā)揮 亮點1 五軸RTCP 五軸數(shù)據(jù)機床的 RTCP 功能可以解釋為“圍繞刀具中心點旋轉(zhuǎn)”功能。在五軸數(shù)控加工過程中,由于旋轉(zhuǎn)軸的存在,RTCP 功能就變得尤為重要,可以有效地降低加工過程中的非線性誤差,加工柔性則是更為直觀的優(yōu)勢。 擁有RTCP技術(shù)的機床(也就是國內(nèi)所說的真五軸機床),操作工不必把工件精確的和轉(zhuǎn)臺軸心線對齊,隨便裝夾,機床自動補償偏移,大大減少輔助時間,同時提高加工精度。 支持常見的三類五軸機床結(jié)構(gòu) 可擴展支持7軸RTCP 亮點2 軌跡勻順功能(五軸) 五軸勻順系統(tǒng)功能原型是在勻順曲面功能基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的針對五軸加工的勻顧功能。通過刀軸的勻順可以提高對棱轉(zhuǎn)軸的控制,從而對五軸加工中的速度與加速度玻動問題有明顯改善,提高加工質(zhì)量,主要包含小線段前瞻技術(shù)、軌跡勻順、噪點過濾、智優(yōu)曲面、柔性加減速、高速剛性攻絲、智能重疊、自適應(yīng)進給、雙樣條同步加工、速度前饋補償。 五軸勻順示意圖 速度平滑示意圖 亮點3 NUBRSB雙樣條插補 傳統(tǒng)軌跡平滑無法保證刀具姿態(tài)平滑,華中8型V2.4推出軌跡與姿態(tài)同步平滑技術(shù),將刀位點和刀 軸點都擬合雙樣條曲線,系統(tǒng)對兩條高階連續(xù)曲線同時插補,有效改善加工速度平穩(wěn)性及表面光潔度。 雙樣條加工,速度曲線更平滑 亮點4 五軸工件測量 工件測量—界面式操作,多場景應(yīng)用; 不同界面:測量循環(huán)界面、標定界面、測量配置界面; 三種方式:手動測量、插入測量、自動測量,15種測量特征單個使用或多個組合使用,找正坐標系及修正機床加工過程中產(chǎn)生的誤差; 應(yīng)用范圍:對刀找正、調(diào)整坐標系刀補、測量尺寸; 精度高:高速IO的快響應(yīng),沒有手動操作誤差。 亮點5 CAM及后置處理 千機智能UltraCAM:自主可控的葉輪、葉盤專用CAM軟件。 通用CAM后置模塊:提供UG、Catia、CAXA、PowerMill、MasterCAM后置模塊提供通用CAM軟件后置處理模塊,并對多軸工藝與系統(tǒng)進行融合。 智慧車間數(shù)字平臺 該產(chǎn)線采用佳時特和華中數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的“智慧車間數(shù)字平臺”,整個生態(tài)軟件包括:物理層管理、FMS產(chǎn)線控制系統(tǒng)、車間級MES系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、云平臺結(jié)點管理系統(tǒng)(數(shù)字雙胞胎、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、inc-Cloud監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)輸入評價系統(tǒng)、交易評價系統(tǒng)、誠信評價系統(tǒng))。 軟件接口標準、由底層向頂層逐步建設(shè)推進,模塊化設(shè)計,同一套軟件通過不同的選擇配置,適應(yīng)不同的結(jié)點需求。持續(xù)完善優(yōu)化、免費升級、讓中國的智能制造操作更加人性化、使用更加方便。 小單元、標準化 智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)前景廣闊 首先,小單元標準化模式針對性非常強,通過標準化,規(guī)?;瘡?fù)制可以大幅度降低施工周期、減少建線成本,同時通過不斷完善、優(yōu)化智能生態(tài)控制軟件,讓智能制造使用更方便。 其次,通過高精度智能機床1:1加工還原,打造智能化產(chǎn)業(yè)生態(tài),實現(xiàn)社會化的分工合作,各自發(fā)揮各自優(yōu)勢,減少重復(fù)勞動,提升生產(chǎn)線使用效率。 對于有技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)或高??梢酝ㄟ^小單元標準化產(chǎn)業(yè)智造生態(tài)鏈結(jié)點,輸出技術(shù)服務(wù);對于技術(shù)力量相對落后的偏遠地區(qū),只要有硬件與網(wǎng)絡(luò),同樣可以實現(xiàn)智能化自動生產(chǎn);對于需要外擴產(chǎn)品的單位,也可以通過產(chǎn)業(yè)生態(tài),找到合適的加工資源,有效的把控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度,減少管理成本。 最后,小單元模式組合靈活,結(jié)點建設(shè)門檻低,不受地域、安裝空間的限制,使用方便簡單,容易實現(xiàn)全球化布局及推廣。如果該布局實現(xiàn)了無人化、標準化智能產(chǎn)業(yè)生態(tài),在建立無人化的生產(chǎn)基地后、技術(shù)人員可遠程提供技術(shù)支持,將給中國制造更多、更大的機會及份額。
結(jié)語 市場升級永不止步 綜上所述,提前布局安全可靠的智能化無人化車間尤為重要,傳統(tǒng)的生產(chǎn)線往往需要大量的人力物力,而智能生產(chǎn)線規(guī)劃則通過自動化、機械化等技術(shù)手段,減少了人力投入,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定,從而提高企業(yè)的競爭力和市場地位,面對五軸數(shù)控機床廣闊的未來市場空間,華中數(shù)控也將持續(xù)助推高端制造業(yè)的夢想揚帆遠航。